Mise à jour du projet européen Honor Metal : Livraison d’un four de fusion à cuve de 15 à 16 t/h et d’un four de maintien de 8 t ; ligne CCR d’alliage d’aluminium de 7,5 t en phase finale
Honor Metal a récemment finalisé l'emballage et l'expédition d'un four de fusion à cuve de 15 à 16 t/h et d'un four de maintien de 8 t à un client européen. Le système de four a passé avec succès la réception en usine et le client s'est déclaré très satisfait de la qualité de l'équipement, des normes de fabrication et de la configuration d'automatisation. Cette livraison réussie témoigne de la capacité d'Honor Metal à fournir des systèmes de fours complets à l'international. Traitement des métaux projets.
Cuivre intégré Four de fusion et de maintien Solutions
L'équipement livré est conçu comme solution de four de fusion et de maintien du cuivre pour les fabricants de barres de cuivre, les usines de fusion du cuivre, et Traitement des métaux Le système complet comprend un four de fusion vertical de 15 à 16 t/h et un four de maintien de 8 t, assurant un approvisionnement stable, continu et à haut rendement en cuivre fondu pour diverses applications de fusion, de maintien et de traitement du cuivre. Traitement des métaux applications, notamment la production en continu de barres de cuivre.
Le four de fusion à cuve de 15 à 16 t/h est conçu pour la fusion efficace de plaques de cuivre cathodiques, avec un débit stable de 15 à 16 tonnes par heure. Il atteint un rendement thermique jusqu'à 60 %, avec une consommation de gaz naturel d'environ 32 m³ par tonne. Ce four fonctionne aussi bien au gaz naturel qu'au GPL, offrant ainsi une grande flexibilité énergétique selon les régions. Grâce à une conception optimisée du réfractaire, seule une maintenance partielle du revêtement est nécessaire tous les 3 à 5 ans en conditions normales d'utilisation, garantissant une longue durée de vie et des coûts de maintenance réduits.
Le four de maintien de 8 tonnes assure le stockage et le transfert du cuivre en fusion. Sa conception à basculement hydraulique garantit un fonctionnement sûr, fluide et aisé. En conditions de production normales, la consommation de gaz naturel est d'environ 3 m³ par tonne, ce qui améliore l'efficacité énergétique et assure une gestion stable du cuivre en fusion en production continue.
Le système complet de four de fusion à cuve de 15 à 16 t/h et de four de maintien de 8 t est équipé d'un automate programmable SIEMENS S7-1200, d'une interface homme-machine Siemens et de composants électriques basse tension Schneider, garantissant un contrôle précis, un fonctionnement stable et une fiabilité industrielle élevée.
Ligne CCR en alliage d'aluminium de 7,5 tonnes : livraison imminente
Parallèlement à la livraison du système de four, la ligne de lixiviation continue en phase creuse (CCR) de 7,5 tonnes d'aluminium (alliage) du client est entrée dans sa phase finale de finition et d'inspection et sera bientôt emballée pour l'expédition. Cette ligne est équipée de moteurs à courant alternatif Siemens et d'un système SCADA complet, garantissant un fonctionnement efficace, précis et intelligent pour les projets de transformation de l'aluminium et des alliages métalliques.
En livrant simultanément le four de fusion à cuve de 15 à 16 t/h, le four de maintien de 8 t et la ligne CCR d'alliage d'aluminium de 7,5 t, Honor Metal démontre une fois de plus son expertise en matière d'intégration de systèmes, de coordination de projets et d'exécution de projets à l'échelle mondiale. L'entreprise continue d'accompagner ses clients du monde entier en leur fournissant des solutions fiables pour la fusion, le maintien et la transformation du cuivre.