La ligne de production CCR en alliage d'aluminium 7,5T d'Honor Metal Europe reste stable et bénéficie de la reconnaissance de ses clients.
Le Ligne Honor Metal 7.5T Al (alliage) CCRL'unité de production en Europe fonctionne de manière stable et continue depuis sa mise en service il y a quatre mois. Le client a également adressé une lettre de remerciement, saluant la performance opérationnelle globale et la qualité de la livraison du projet, et exprimant sa sincère gratitude pour le soutien professionnel de l'équipe lors de la mise en service et du démarrage. Ce retour positif témoigne pleinement de l'expertise technique et de la réputation d'Honor Metal dans le secteur des barres et alliages d'aluminium. Production de tiges Équipements d'ingénierie de lignes et de coulée et laminage continus (CCR).
L'ensemble Ligne CCR en alliage d'aluminium 7,5T L'usine Honor Metal est équipée de moteurs et variateurs Siemens, avec des unités de contrôle centrales de niveau G130 et supérieur, ce qui améliore considérablement les performances des équipements et la stabilité du système. Par ailleurs, la ligne de production est intégrée à un système de supervision industrielle SCADA, permettant la collecte de données en temps réel, une surveillance dynamique et une traçabilité complète des processus de fusion, de coulée, de refroidissement et d'enroulement, garantissant ainsi une production continue et efficace.
Lors de la construction du revêtement réfractaire du toit du four, des moules de support en bois sur mesure ont été utilisés pour maintenir les briques en place, empêchant ainsi efficacement leur déplacement ou leur chute et améliorant considérablement la sécurité structurelle. Four de fusion Le procédé fonctionne de manière stable sur le long terme, tous les paramètres restant dans les limites de conception. Les matériaux réfractaires présentent d'excellentes performances, sans fissuration ni écaillage, ce qui réduit considérablement les coûts de maintenance et les risques d'arrêt de production. La fusion de l'aluminium présente une distribution de température uniforme, assurant ainsi une base stable et de haute qualité pour les procédés ultérieurs de coulée continue et de laminage CCR.
Les barres H11 produites par cette ligne atteignent une résistance à la traction de 80 à 95 MPa et un allongement à la rupture supérieur ou égal à 25 %, surpassant ainsi la qualité des barres importées comparables et établissant une nouvelle référence pour l'industrie nationale. Malgré une gestion de projet rigoureuse, le délai d'achèvement effectif du projet a été légèrement impacté par l'attente du raccordement au système GPL et au réseau électrique du client ; sans cela, il aurait pu être terminé avec 20 % d'avance. Lors de la production d'essai, la production a atteint 9 tonnes le premier jour, 16 tonnes le deuxième jour et la pleine capacité nominale dès le troisième jour, démontrant ainsi pleinement les performances et l'efficacité de la mise en service des équipements.
Cet Européen Ligne CCR en alliage d'aluminium 7,5Test devenu un succès reproductible et évolutif dans la production de barres d'aluminium et de barres en alliage d'aluminium, démontrant des capacités avancées dans Traitement des métauxCe projet, qui inclut des systèmes de coulée continue CCR, l'exploitation de fours de fusion et la fabrication de barres d'aluminium de haute qualité, renforce la réputation d'Honor Metal et la confiance de ses clients dans le domaine des équipements de transformation de l'aluminium, des solutions de fabrication de métaux industriels et de l'automatisation avancée pour l'industrie métallurgique.