Honor Metal accompagne un client malaisien dans l'installation et la mise en service réussies d'une ligne de production de coulée et de laminage en continu de barres de cuivre.
Menant tige de cuivre fabricant de machines,MÉTAL D'HONNEUR, a récemment mené à bien un processus d'installation et de mise en service pour un tige de cuivre Ligne de production de coulée et de laminage en continu (CCR) en Malaisie. Le projet, qui comprenait la construction de deux fours à réverbère, vise à produireoxygène de haute qualité 8 mm tige de cuivre avec une valeur de production annuelle impressionnante de 100 000 tonnes.
Afin d'aider notre client à achever rapidement la construction, HONOR METAL a déployé une équipe dédiée d'ingénieurs sur le site en Malaisie, fournissant une assistance cruciale tout au long de la phase d'installation.
À leur arrivée le 7 avrilLes ingénieurs expérimentés d'HONOR METAL ont évalué en détail les conditions de l'usine et ont rapidement fourni une liste exhaustive des outils nécessaires, des spécifications, des quantités de fer incliné et de joints en fer, ainsi que des besoins en main-d'œuvre. Ceci a permis une coordination efficace entre les ingénieurs et l'usine, rationalisant ainsi le processus de construction.
Les ouvriers du bâtiment ont officiellement commencé leurs travaux le 10 avril, avec la construction simultanée des deux fours à réverbère. Les étapes clés comprenaient la pose des fonds de four, l'installation des tirants inférieurs et la mise en place des piliers périphériques. Le processus de construction méticuleux impliquait des tâches complexes telles que la mesure de l'axe central du CCR, la préparation de la plaque d'acier inférieure et le déplacement précis de la roue de traction du Machine de moulage dans le Machine de moulage fosse à l'aide d'une grue.
Depuis Du 17 au 20 avrilDes progrès significatifs ont été réalisés : le premier four a fait l’objet de la pose d’une couche d’isolation en nylon et de briques réfractaires, tandis que le second four a vu l’achèvement et la fixation de la structure métallique extérieure verticale. Le levage de la plaque d’acier extérieure a également été effectué avec succès durant cette période.
La phase suivante, qui s'étend sur Du 25 avril au 30 avrilLes travaux consistaient à poser des briques réfractaires au fond des deux fours, à lisser la boue réfractaire et à placer des briques de magnésium sur le fond et les parois extérieures des fours. Une grue a été utilisée pour hisser les briques. Machine de moulage et le laminoir à leurs emplacements désignés, tandis que la ligne de production de coulée et de laminage en continu était soigneusement nivelée à l'aide de plaques de fer. L'assemblage du Machine de moulage La rainure d'écoulement a été une autre étape cruciale réalisée durant cette période.
Entre 2 mai et 6 maiLes parois intérieures et extérieures des fours à réverbère ont été posées, en particulier les briques réfractaires intérieures en magnésie. Simultanément, la construction de la base de la cheminée ainsi que la pose et le soudage des portes du four ont été achevés. De plus, Machine de moulageL'assemblage du système de refroidissement à eau, le soudage de la plateforme et le coulage partiel de la base du laminoir ont été réalisés.
Poursuivant leurs efforts dévoués depuis Du 8 au 13 maiL'équipe de construction a mené à bien l'érection de la charpente métallique de la cheminée, la construction du four intérieur, ainsi que l'installation de la colonne de refroidissement et de réduction de l'alcool et du support de réduction. La construction de la cheminée, y compris l'ouverture voûtée pour les scories au sommet du four, a été finalisée. De plus, le toit du four à réverbère à un seul compartiment a été posé et les conduites de réduction de l'alcool installées.
Le projet approchait de sa conclusion. Du 15 au 19 mai, avec l'achèvement du bouchage des deux fours à réflecteur et du conduit de liaison des fours à réflecteur. La construction des fours à réverbère étant achevée à la date de 20 mai 2023L'accent est désormais mis sur l'installation et la mise en service continues des Ligne CCR.
Malgré les difficultés rencontrées lors de la construction, les efforts soutenus de HONOR METAL, en collaboration avec l'usine, ont permis la réussite de l'installation et de la mise en service de l'équipement. tige de cuivre Ligne de production de coulée et de laminage en continu. Cette réalisation témoigne deHONOR METAL s'engage à fournir des solutions fiables et efficaces à ses clients du monde entier.