Injecteur de flux rotatif pour four
Introduction
But
L'injecteur de flux rotatif HO-2000, installé dans un four, est principalement utilisé pour le dégazage et l'affinage de l'aluminium en fusion dans les fours de fusion et de maintien. Comparé à la méthode d'affinage manuel par tubes, il permet de réduire la pénibilité du travail tout en garantissant un affinage efficace. Grâce à son fonctionnement automatisé, cet équipement élimine efficacement l'hydrogène et les inclusions de l'aluminium en fusion, améliorant ainsi les propriétés physiques et l'usinabilité des pièces moulées. Il constitue un dispositif d'affinage essentiel pour obtenir un aluminium en fusion de haute qualité.
Principe de raffinement
L'hydrogène est très soluble dans l'aluminium en fusion. S'il n'est pas éliminé à temps, il affecte considérablement les performances des pièces moulées. L'équipement utilise un rotor rotatif haute résistance pour disperser uniformément un gaz inerte sous forme de fines bulles, lesquelles se dispersent et flottent dans l'aluminium en fusion. La pression partielle d'hydrogène étant plus élevée dans l'aluminium liquide que dans les bulles, l'hydrogène diffuse dans le gaz inerte et remonte à la surface avec les bulles, réduisant ainsi efficacement sa concentration dans l'aluminium liquide. Simultanément, les bulles d'air en suspension ramènent les fines inclusions présentes dans l'aluminium en fusion à la surface, où elles sont capturées et éliminées par l'agent de couverture.
Composants d'équipement
Voiture mobile
mécanisme de déplacement de la boîte
Système d'inclinaison du rotor
système de rotation du rotor
système de basculement à mécanisme rotatif
dispositif de pulvérisation de poudre
Banc
Système de contrôle
Rotor en graphite, arbre en graphite, système de contrôle
Composants principaux
▶L'efficacité du raffinage a augmenté de 20 %, permettant de traiter davantage d'aluminium fondu par unité de temps.
▶ Réduction de 20 % de la consommation de flux de raffinage, ce qui permet de réaliser des économies sur les coûts de production.
▶ Réduction des pertes de température, permettant d'économiser 1 à 2 m³ de gaz naturel par tonne d'aluminium.
▶ Réduction de 40 % des pertes par oxydation et combustion, améliorant ainsi l'utilisation.
▶ Réduction des coûts de main-d'œuvre jusqu'à 95 %, permettant un fonctionnement quasi entièrement automatisé.
▶ Résultats de raffinage stables et constants avec une variabilité minimale entre les fours.
▶ Une seule machine peut alimenter deux fours, ce qui augmente l'utilisation des équipements.
▶ Structure compacte, mouvement fluide et adaptabilité aux environnements à haute température et poussiéreux.
Paramètres techniques
| Article | Paramètres | Remarque | ||
| Gaz de raffinage | Pureté % | ≥99,996 |
Azote ou argon de haute pureté | |
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| Pression MPa | réglable de 0,1 à 0,6 |
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| Débit m³/h | 6～26 réglables |
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| Plage d'inclinaison du rotor (mm) | 0~32° | |||
| Vitesse du rotor (tr/min) | 100-400 | Convertisseur de fréquence ajustable | ||
| Temps de raffinage (min) | 0～99 | Réglable en temps | ||
| Température de l'aluminium fondu ℃ | 640-850 | Température de raffinage aluminium | ||
Injecteur de flux rotatif pour four
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