

Le four à double chambre est spécialement conçu pour le recyclage et la fusion des déchets d'aluminium après prétraitement (broyage, séparation magnétique et préchauffage). Sa conception à haut rendement optimise la consommation d'énergie tout en maintenant une capacité de production élevée. Le four se compose de deux chambres distinctes : une chambre de chauffage et une chambre de chargement, intégrées dans une seule enveloppe pour un fonctionnement continu et efficace lors de la fusion. Cette conception améliore l'efficacité de la production et réduit la consommation d'énergie, ce qui en fait une solution idéale pour les grandes usines de recyclage d'aluminium.
Polyvalent pour différents types d'aluminium
Conçu spécifiquement pour le traitement de différents types de déchets d'aluminium, notamment l'aluminium divers, les déchets d'aluminium, les déchets automobiles, les copeaux d'aluminium et les scories d'aluminium.
Le four peut traiter diverses matières premières, offrant ainsi une grande flexibilité et garantissant une récupération d'aluminium de haute qualité.
Système de combustion avancé
Le système de combustion intègre des solutions techniques spécifiques, notamment le contrôle automatique de la flamme et la technologie de fusion à basse température, afin d'inhiber efficacement l'augmentation des éléments ferreux dans l'aluminium fondu.
Cette technologie réduit la contamination métallique, garantissant un aluminium fondu plus propre et plus pur et améliorant la qualité globale du produit final.
Conception optimisée du bain de fusion
La conception du bain de fusion est adaptée aux spécificités du raclage du fer, du chargement par lots multiples et des opérations de scories importantes. Elle intègre plusieurs solutions ciblées pour optimiser les performances dans ces conditions exigeantes.
Cela garantit un transfert de chaleur efficace, une meilleure élimination des scories et une fusion plus uniforme, éléments essentiels à la stabilité de l'ensemble du processus.
Hotte de récupération des gaz de combustion extra large
Le four utilise la technologie d'une hotte de collecte de très grande taille pour capter et contenir efficacement les gaz de combustion pendant son fonctionnement.
Cela améliore la qualité de l'air à l'intérieur de l'usine, réduit l'impact environnemental et garantit la conformité aux normes réglementaires.
Modes de circulation flexibles de l'aluminium liquide
Selon la combinaison des matières premières, le four peut être équipé de pompes électromagnétiques, de pompes mécaniques ou d'autres systèmes de circulation d'aluminium liquide. Le débit de fusion maximal peut dépasser 12 tonnes par heure.
Cette capacité de fusion élevée répond aux exigences des opérations à grande échelle, augmentant le débit tout en maintenant l'efficacité du processus.
Technologies brevetées écoénergétiques
Le four est équipé de diverses technologies brevetées, telles que le système de circulation des gaz de combustion et les technologies de récupération et de recombustion de ces gaz. Ces innovations contribuent à réduire considérablement la consommation d'énergie, permettant d'atteindre un taux de consommation aussi bas que 35 Nm³/t-AL.
Ces fonctionnalités avancées d'économie d'énergie rendent le four très rentable et respectueux de l'environnement, garantissant ainsi une durabilité à la fois économique et opérationnelle.