En fonction des différentes exigences de configuration de processus des clients, afin de fournir une variété de schémas de types de fours, le tonnage maximal de l'équipement peut atteindre plus de 120 tonnes.

Les types de fours comprennent : four rond, four rectangulaire, four basculant, etc. Les types de combustibles comprennent : gaz, diesel, gaz naturel, gaz de pétrole liquéfié, etc.

Nous proposons une variété de structures de portes de four et de systèmes de combustion adaptés à différentes compositions de matières premières et procédés de fusion.

L'adoption de nouveaux concepts de conception de revêtement de four permet de contrôler efficacement la position du « point de solidification de l'aluminium » à l'intérieur du four, améliorant ainsi les performances de conservation de la chaleur du revêtement et sa durée de vie finale.

Grâce à l'adoption d'une technologie avancée de récupération de chaleur résiduelle et d'économie d'énergie pour améliorer le taux de fusion, la consommation énergétique globale de la production de tonnes de barres d'aluminium est inférieure à 55 Nm³/t-AL et les pertes par combustion sont aussi faibles que 0,9 % ou moins.

Grâce à l'adoption de multiples technologies brevetées de réduction des émissions pour atteindre un niveau minimal d'émissions de NOx, la valeur d'émission mesurée est inférieure à 150 MG/m³.

Différents types de dispositifs, tels qu'un agitateur, un tournebroche perméable aux gaz et un dispositif de raffinage latéral du four, peuvent être configurés avec le produit pour atteindre un niveau d'équipement technique élevé.