Le four à réverbère rectangulaire fixe pour déchets de cuivre est un équipement de fusion spécial qui utilise du gaz de pétrole liquéfié, du pétrole lourd ou du gaz naturel comme combustible et des déchets de cuivre comme matière première pour effectuer la fusion, l'oxydation (scillage), la réduction et d'autres processus de fusion.

Le four à réverbère est principalement composé d'une structure en acier, de matériaux réfractaires, d'une porte de four et d'équipements de transmission, d'un brûleur à gaz, d'un système d'alimentation en air et d'un système de contrôle électronique.

Le four à réverbère que nous proposons présente les avantages suivants : structure simple, bonne adaptabilité aux matières premières et aux combustibles, longue durée de vie, fonctionnement pratique, contrôle facile, taux de fonctionnement élevé, adapté à la production à grande, moyenne et petite échelle, et faible consommation d’eau lors de la production, etc.

Selon les exigences du client, la capacité du four à réverbère peut être conçue comme suit : 40 t, 60 t, 100 t, etc.

Le cuivre liquide, affiné par le four à réverbère, est coulé dans la cavité de la roue de cristallisation de la machine de coulée, via un canal et un creuset. Après refroidissement à l'eau, le cuivre liquide se condense et se solidifie rapidement en lingot de cuivre.

La machine de coulée de roue est principalement composée d'un mécanisme d'entraînement (corps), d'une roue de cristallisation, d'une roue de compactage, d'un tendeur, d'un dispositif de coulée, d'un dispositif de refroidissement, d'un dispositif de séchage, d'un tire-lingots, d'un pont de plomb, d'un dispositif de revêtement en carbone, d'un dispositif de contrôle de flux et d'un dispositif de séchage à l'air, etc.

La roue de cristallisation que nous proposons est en cuivre-chrome-zirconium. Elle présente une dureté élevée, une excellente résistance à l'usure et aux chocs, une bonne résistance à la fissuration, une productivité élevée, une longue durée de vie et permet une production continue et durable.

Laminage continu de lingots de barres de cuivre fabriqués par la machine de coulée.

Le laminoir que nous proposons utilise une alimentation active, la vitesse de laminage finale peut atteindre (8,1～9,9) m/s et le diamètre extérieur de la barre est de 8 mm. Il présente les avantages suivants : utilisation pratique, contrôle aisé, rendement élevé, diamètre de barre stable, barres de cuivre brillantes, etc.

Les automates programmables utilisent des produits Siemens (Allemagne). Les écrans tactiles utilisent des produits Siemens (Allemagne).

Les systèmes de contrôle CC utilisent des produits Siemens allemands.

Les boutons sont de marque Schneider, les relais de commande de marque Omron, les autres composants sont de fabrication chinoise.

Tous les convertisseurs de fréquence utilisent des produits Siemens (Chine).

Tous les moteurs à courant alternatif utilisent des moteurs Siemens Bede (Chine).

La ligne de production de coulée et de laminage en continu du cuivre que nous proposons peut utiliser des déchets de cuivre comme matière première pour la production de barres de cuivre.

Les déchets de cuivre de qualité 1 ou supérieure à la qualité 2 sont utilisés dans une certaine proportion.

Parmi les critères : les déchets de cuivre de qualité 1 doivent être des fils de cuivre propres, non alliés et exempts d’étain, ne contenant aucun fil fragile brûlé. Il s’agit notamment de fils de cuivre nus, non revêtus, sans alliage, sans oxydation en surface ni fibres. Le diamètre du fil de cuivre ne doit pas être inférieur à 1,6 mm.

Les déchets de cuivre de grade 2 doivent être des fils de cuivre non isolés de petit diamètre, contenant généralement des fils téléphoniques, des bandes de cuivre avec isolation en vernis ou en papier, et des barres de cuivre propres, épaisses ou minces, y compris des fils et câbles de cuivre propres, incolores, non revêtus, sans étain ni alliage, exempts de laine et de fils de cuivre cassants brûlés.

Avant la coulée, les déchets de cuivre doivent être conditionnés en blocs à l'aide d'une presse à balles. La presse à balles est illustrée ci-dessous :

La presse à balles pour déchets de cuivre est à entraînement hydraulique et se caractérise par une structure simple, une grande robustesse, une utilisation aisée, une vitesse d'emballage rapide et des blocs de cuivre compacts. Les déchets de cuivre peuvent être extrudés en diverses formes (cubes, cylindres, etc.), ce qui permet de réduire les coûts de transport et de fusion, tout en améliorant la cadence de production du four.

A: Tous les clients, qu'ils soient nationaux ou étrangers, sont chaleureusement invités à visiter notre entreprise et notre usine.

A : Oui, nous procédons comme suit :

-Dès que le client nous informe que les machines sont placées au bon endroit, nous envoyons des ingénieurs mécaniciens et électriciens pour la mise en service des machines.

-Tests à vide : Une fois la machine entièrement installée, nous effectuons d'abord des tests à vide.

-Tests avec charge : Habituellement, nous produisons 3 câbles différents pour effectuer les tests de charge.

- Rapport de réception : Une fois que l'acheteur a confirmé que la machine répond à toutes les spécifications du contrat, un rapport de réception sera signé pour nos archives, attestant que la machine est alors sous garantie.

A : Pour une seule machine : Généralement, nous devons connaître la taille du fil d'entrée, la taille du fil de sortie à produire, la productivité, le retour sur investissement et la taille de la machine à utiliser pour choisir la machine appropriée.

Pour les nouvelles usines de câbles ou les nouvelles lignes de production de câbles, nous devons connaître la fiche technique des câbles à produire, la productivité, les normes à respecter, etc., afin de concevoir toutes les machines nécessaires.

A : Oui, absolument.

Nous avons fourni, avec nos machines, des échangeurs de chaleur, des machines de filtration de poudre de cuivre/aluminium, des tours de refroidissement, des refroidisseurs, des compresseurs d'air, des filières d'étirage, des machines à pointer, des soudeuses à froid, des bobines, etc.

A : Oui, c'est notre avantage.

À partir de la fiche technique du câble à produire, des normes à respecter et des objectifs de productivité, notre ingénieur en technologies et machines de production concevra les machines de production, les équipements de test, les accessoires (bobines, matrices, lignes de rebobinage) et les matériaux nécessaires.

A: Nous avons notre système OA pour le suivi de la production.

Pour toute demande, nous pouvons vous envoyer des photos et des vidéos de votre commande, et nous pouvons également utiliser FACETIME pour vous tenir informé de la production.

A: Nous effectuerons des tests d'équilibrage dynamique, de nivellement, de bruit, etc. pendant la production.

Une fois la production terminée, nous procédons généralement à un essai à vide de chaque machine avant la livraison. Les clients sont invités à assister à cette inspection.

A: Salon international du fil et du câble de Düsseldorf ;

Wire South America Fair;

Salon international du fil et du câble à Shanghai ;

Salon international du fil d'Istanbul, etc.

Salon de l'Asie du Sud-Est, etc.