Machine de recyclage de fil de cuivre
Perspective
Avec le développement des communications modernes et de l'industrie, la demande en câbles métalliques ne cesse de croître. Le renouvellement rapide des produits entraîne une augmentation constante du volume de déchets de câbles et fils à recycler. La méthode traditionnelle consiste à brûler les câbles et fils dans leur emballage d'origine pour en récupérer le métal. Cette méthode est nocive pour l'environnement et ne permet pas un traitement précis. Les produits de combustion des gaines de câbles peuvent provoquer l'asphyxie, de graves lésions pulmonaires et même la mort.
Le coût du cuivre, de l'aluminium, du fer et de divers métaux rares et précieux, ainsi que des plastiques contenus dans les câbles, est bien inférieur à celui de l'extraction directe des ressources à partir de minerais, de matières premières et d'autres procédés de fusion, tout en permettant des économies d'énergie. Le recyclage de ces câbles usagés a ainsi donné naissance à une véritable économie circulaire. Ce mode de recyclage met en avant l'utilisation efficiente des ressources et la recherche d'un maximum de bénéfices économiques et sociaux, avec une consommation de ressources et un impact environnemental minimaux.
La machine à dénuder le cuivre fournie par notre société est spécialisée dans le traitement de tous types de câbles à différents niveaux, y compris les câbles de communication et divers câbles divers qui ne conviennent pas au traitement par une machine à dénuder les fils.
Après le démantèlement des déchets de fils de cuivre divers, la machine à séparer le cuivre en grains sépare le métal et la feuille de caoutchouc plastique, puis souffle de l'air pour obtenir directement du cuivre en grains de haute pureté. Le plastique peut être envoyé à une usine de recyclage pour la fabrication d'autres produits plastiques. Le cuivre en grains est envoyé aux fonderies pour une fusion et un moulage directs. Le cuivre hybride violet ainsi obtenu peut être coulé et laminé en continu pour produire des barres de cuivre brillant à faible teneur en oxygène, ou électrolysé pour produire une poudre de cuivre électrolytique de haute pureté, à conductivité et conductivité thermique élevées, utilisée comme matière première pour la fabrication de paliers autolubrifiants et de composants électroniques.
Paramètres techniques
| Modèle | Puissance totale (kW) | Capacité (kg/h) |
| HM-TM-280 | 5 | 30-60 |
| HM-TM-400 | 27 | 100-200 |
| HM-TM-650 | 58 | 200-400 |
| HM-TM-800 | 69 | 300-600 |
| HM-TM-1450 | 137 | 500-1000 |
| HM-TM-650S | 100 | 300-600 |
| HM-TM-800S | 106 | 400-800 |
| HM-TM-1000S | 163 | 500-1000 |
| HM-TM-1600S | 260 | 1000-1600 |
| HM-TM-2000S | 320 | 1300-2000 |
Caractéristiques
La commande par automate programmable, l'alimentation uniforme et le dispositif d'alarme automatique garantissent une stabilité maximale du fonctionnement de l'équipement.
Structure compacte, esthétique soignée, agencement judicieux, sécurité et fiabilité garanties.
Le concasseur, le séparateur et l'équipement intégré utilisent une combinaison de type plateforme, ce qui facilite le déplacement et le transport, ajoutant ainsi de la flexibilité à l'ensemble de la ligne.
Le rotor du concasseur adopte un arbre alterné, ce qui permet une efficacité de production plus élevée, un niveau sonore plus faible et un fonctionnement plus stable.
L'efficacité de tri du séparateur à flux d'air de haute précision atteint 95 à 99 %.
Le système de rétroaction achemine les produits semi-finis vers le deuxième broyeur, améliorant ainsi l'efficacité du tri.
Le dépoussiéreur à impulsions est efficace pour limiter les déversements de poussière, et son efficacité d'élimination de la poussière atteint 99 %.
Le système de filtration d'air permet d'éviter efficacement la poussière produite par le second broyeur.
Le système hydraulique permet d'ouvrir facilement le deuxième corps de broyeur, et facilite ainsi la maintenance quotidienne par le personnel.
Flux de travail
Convoyeur à bande → Broyeur à arbre → Séparateur magnétique → Convoyeur à bande → Alimentateur → Convoyeur à bande → Concasseur → Séparation par vibration + dépoussiérage → Séparation statique / Tamis vibrant pour fils fins + Dispositif de dépoussiérage
Pièces commerciales
Moteur : Siemens
Réducteur de broyeur : COUTURE
Roulement : Timken américain
Composants électriques : Schneider
Convertisseur de fréquence : Siemens
PLC : Siemens
Installation et mise en service
Une fois la commande établie, nous fournirons à nos clients un plan d'implantation, un schéma de circuit et un mode d'emploi afin de faciliter la réalisation de l'aménagement de l'usine et la préparation du matériel nécessaire à la mise en service.
Après l'expédition de la machine de recyclage de fil de cuivre, nous discuterons du plan de mise en service avec le client, établirons la liste des ingénieurs chargés de la mise en service et planifierons leurs déplacements. Dès l'arrivée de l'équipement dans l'usine du client, ce dernier pourra procéder à son installation conformément aux plans et instructions. À l'arrivée de l'ingénieur sur site, le plan de mise en service et l'assistance nécessaire seront discutés avec le client avant la mise en service de l'équipement. Lors du démarrage, les opérateurs bénéficieront d'une formation détaillée portant notamment sur la répartition uniforme des déchets de fil, la maintenance du broyeur et la procédure de redémarrage en cas de blocage.
Un seul ingénieur expérimenté est nécessaire pour la mise en service, et le cycle de mise en service ne dure que 3 à 5 jours.
FAQ
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Q : Puis-je visiter votre usine ?
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Q : Fournissez-vous l'installation et la mise en service ?
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Q : Quelles informations dois-je vous fournir pour obtenir un devis détaillé ?
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Q : Pouvez-vous fournir l'équipement auxiliaire avec les machines ?
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Q : Pourriez-vous réaliser la conception de l'ensemble de l'usine ?
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Q : Comment puis-je connaître l'état de ma commande ?
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Q : Comment procédez-vous pour l'inspection avant la livraison ?
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Q : À quelles expositions participerez-vous ? Pourrions-nous nous rencontrer au salon ?
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