Dans l'industrie de la fusion et de la transformation de l'aluminium, la qualité des produits et l'efficacité de la production sont des préoccupations majeures. Face à la demande croissante d'aluminium de haute qualité, la pureté de l'aluminium liquide revêt une importance capitale. La présence de gaz et d'impuretés dans l'aluminium liquide peut altérer les performances du produit, entraînant des défauts de production et des pertes.

Figurant parmi les technologies de dégazage de l'aluminium en fusion les plus efficaces, le dispositif de dégazage en caisson élimine efficacement les gaz et les inclusions de l'aluminium liquide, ce qui en fait la solution privilégiée pour les pièces moulées en aluminium haut de gamme.

Dans un dégazeur à caisson, le rotor tourne à grande vitesse pour disperser le gaz inerte et former une multitude de microbulles. Ces microbulles pénètrent dans l'aluminium liquide et, en remontant, entraînent l'hydrogène et les scories d'oxydation, permettant ainsi le dégazage et l'affinage. Lors de leur remontée, les inclusions sont attirées à la surface de l'aluminium liquide par tension superficielle, formant une pellicule qui élimine efficacement les impuretés. Parallèlement, l'agitation du rotor homogénéise la composition de l'alliage dans l'aluminium liquide et améliore encore sa qualité. Grâce à ce procédé, le dégazeur à caisson améliore significativement la pureté et les performances de l'aluminium.