Équipement automatique de traitement des cendres d'aluminium
Introduction
L'équipement automatique de traitement des cendres d'aluminium convient à toutes les entreprises de transformation de l'aluminium utilisant l'aluminium métallique comme matière première et le fondant lors de son processus de production, telles que les usines d'aluminium électrolytique, les usines de pièces en aluminium et les usines d'alliages d'aluminium. Utilisé conjointement avec le four de fusion d'aluminium, il peut également servir au traitement des cendres et des scories d'aluminium, ou à la fusion d'aluminium recyclé exempt de fer, de cuivre, d'acier inoxydable et d'autres métaux. L'objectif de cet équipement est de séparer et de recycler l'aluminium métallique contenu dans les cendres produites lors de la fusion, d'accroître le taux d'utilisation de l'aluminium métallique, de réduire les pertes et de diminuer les coûts.
Processus de production
Extraire les cendres et les scories d'aluminium chaudes du four de fusion et les verser dans le creuset à scories chaudes. Ensuite, à l'aide d'un chariot élévateur, acheminer ces cendres et scories chaudes vers la machine de frittage des cendres et mettre l'appareil en marche. Par agitation, séparer l'aluminium métallique des cendres chaudes en fonction de leur densité.
Avant le début de l'agitation, l'opérateur décide d'agiter directement ou d'ajouter un agent chauffant en fonction de la température des cendres d'aluminium chaudes afin de les maintenir en combustion. Après leur sortie du four de fusion, les cendres d'aluminium chaudes sont stockées pendant une longue période, jusqu'à ce que leur température descende en dessous de 700 °C. L'ajout d'un agent chauffant est alors nécessaire pour l'agitation et la séparation.
Après la séparation, les cendres d'aluminium chaudes sont automatiquement transférées et déversées dans le cylindre de refroidissement grâce à un dispositif de transfert et de retournement. Elles passent ensuite dans un broyeur à boulets où leur température est abaissée d'environ 700 °C à environ 50 °C, avant d'être tamisées. Elles sont alors séparées en trois catégories : particules inférieures à 0,5 mm, particules moyennes entre 0,5 mm et 15 mm, et agglomérats supérieurs à 15 mm. Les particules inférieures à 0,5 mm et les agglomérats sont collectés dans des sacs de stockage, les particules moyennes sont automatiquement renvoyées dans le cylindre de refroidissement pour être recyclées, et le surplus est également collecté dans des sacs de stockage. Lors du traitement, le frittage, le déversement et le tamisage des cendres génèrent une grande quantité de poussières de gaz de combustion. Ces poussières sont acheminées par filtration cyclonique à chaque point de collecte, puis filtrées une seconde fois sur une cartouche filtrante avant d'être rejetées dans l'atmosphère.
Caractéristiques de l'équipement
Taux de récupération ≥ 95 %. Temps de traitement : 5 à 7 min/pot.
L'équipement possède une structure compacte et globale, et ne nécessite pas de fondations supplémentaires.
L'équipement est entièrement étanche, il n'y a ni fumée ni poussière sur le site, et il est plus respectueux de l'environnement.
Contrôle intelligent par automate programmable (PLC), simple, sûr et facile à gérer.
Les lames sont fabriquées en fonte fiable, résistante à la chaleur et à l'usure, avec une durée de vie de 2 à 5 mois et un remplacement facile.
Le coût de l'investissement peut être amorti en un an et l'équipement peut être utilisé pendant 10 ans.
Paramètres techniques
| Capacité de cendres dans un seul pot | 0,5 m³ |
| capacité de refroidissement | ≥3000 kg/temps |
| taux de récupération | ≥95% |
| temps de friture à une seule cendre | 5±2 minutes (température des scories d'aluminium 700-800°) |
| Temps de refroidissement unique | environ 500 kg/5 min |
| Volume d'eau en circulation | ≤48 m³/h |
| Température des cendres résiduelles | ≤40℃ |
Équipement automatique de traitement des cendres d'aluminium
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