

Utilisant des déchets de cuivre comme matière première, notre ligne de production en coulée continue et laminage permet de les conditionner en lingots de cuivre à l'aide d'une presse hydraulique. REDOX affine ensuite ces lingots en cuivre liquide dans un four à réverbère. Après lavage, le cuivre liquide est versé dans un processus de coulée continue pour former des lingots. Ces lingots sont ensuite cisaillés, laminés, redressés, raclés et ébarbés avant d'être laminés en barres de cuivre brillantes à faible teneur en oxygène dans un laminoir continu chauffé.
Notre innovation technologique repose sur l'assimilation et la compréhension approfondies des technologies de production de pointe d'équipements étrangers comparables, provenant notamment des États-Unis, d'Allemagne et d'Italie. Nos équipements se caractérisent par une construction simple, une utilisation aisée, un rendement élevé, un faible taux de panne, une faible consommation d'énergie, une productivité élevée et une qualité supérieure des barres de cuivre.
Cuivre de récupération → Fusion et raffinage dans un four à réverbère → Canal de protection du cuivre fondu → Poche de coulée → Machine de coulée → Dispositif de transport → Cisailles à rouleaux → Redresseur → Ébavureur → Dispositif d'alimentation → Laminoir → Dispositif de refroidissement et de désoxydation pour la barre de cuivre → Dispositif de récupération après transport → Enrouleur pour enrouler la barre.
| Productivité (ème) | 12-15 |
| diamètre de la tige de cuivre (mm) | 8 |
| Diamètre de la roue en cristal | 1900 |
| Section transversale du lingot | 2300 |
| Forme du laminoir | 4+8 |
| Deux rouleaux + Trois rouleaux | |
| Forme entraînée | Lecteur centralisé |
La qualité de la roue de cristallisation détermine directement si la ligne de production de barres de cuivre et de barres d'aluminium peut atteindre une qualité et un rendement élevés ; elle doit donc présenter une bonne résistance à la fatigue, à la chaleur et à l'usure.
Grâce à notre vaste expertise et à notre personnel technique qualifié, nous pouvons offrir à nos clients l'assistance technique la plus complète et la plus experte qui soit.
En plus de fournir à nos clients une documentation technique complète, des plans détaillés et d'autres informations, nous envoyons également une équipe technique qualifiée sur le site du client pour l'installation et la mise en service et offrons une assistance technique en personne.
Pour le recyclage, la coulée et le laminage de déchets de cuivre, il est indispensable de disposer d'une ligne de production performante en coulée continue et en laminage, ainsi que d'une méthode de production éprouvée. Les lignes de coulée et de laminage font partie intégrante du processus de production, car le recyclage des déchets de cuivre est une opération cruciale et complexe. Seule une méthode de production parfaitement maîtrisée permet de produire des barres de cuivre à faible teneur en oxygène, de diamètre stable et d'aspect brillant, conformes aux normes. Jusqu'à ce que le client atteigne un niveau d'expertise élevé en coulée continue et en laminage de barres de cuivre, notre équipe technique peut lui proposer un accompagnement technique sur site pendant deux à trois ans.
Choisir notre équipement, c'est choisir une équipe technique compétente et professionnelle, une qualité de premier ordre et une garantie après-vente irréprochable.
Votre choix marque le début de notre coopération.
À ce jour, nous menons des activités de production et de laminage en continu de barres de cuivre dans plus de 20 pays, dont les États-Unis, le Canada, l'Afrique du Sud, l'Iran, le Vietnam, la Thaïlande, le Japon, la Turquie, la Russie, l'Ukraine, l'Indonésie, le Pakistan, le Brésil et la Malaisie. Parmi nos clients figurent MIM COPPER, BRASCOPPER et DALONG.