Ligne de coulée et de laminage continue de barres en aluminium (alliage) à 4 rouleaux doubles + 10 rouleaux triples (6-7,5 T/h)
Introduction
Cette ligne de production de pointe est spécialisée dans la fabrication de barres rondes en aluminium et de barres en alliage d'aluminium conçues spécifiquement pour les applications électriques. Elle y parvient grâce à une méthode sophistiquée de coulée et de laminage en continu.
La ligne est capable de produire des barres d'aluminium finies dans trois diamètres précis : Φ9,5 mm, Φ12,5 mm et Φ15 mm.
Les principaux atouts de cette ligne de production résident dans son rendement opérationnel élevé, sa consommation d'énergie considérablement réduite et la production constante de barres d'aluminium et d'alliages d'aluminium d'excellente qualité. Elle constitue ainsi une solution idéale pour répondre aux exigences rigoureuses de l'industrie électrique.
Processus de production
Lingot d'aluminium/aluminium fondu → dosage → raffinage → élimination des scories → cuisson → raffinage en ligne → filtration → coulée continue → redressage mécanique → traction → découpe → dispositif de support de transition pour ébauches de coulée → dispositif de chauffage par induction (le four de chauffage comprend un dispositif de refroidissement fermé, en option) → laminage dégrossissant → laminage de finition → barres d'aluminium/alliage d'aluminium.
Le procédé de coulée continue horizontale assure une coulée régulière de l'aluminium en fusion tout en réduisant considérablement la production de scories. Le système de chauffage par induction maintient efficacement la température requise pour le laminage, ainsi que pour la combustion et le contrôle de la billette coulée.
L'alimentation active et le stockage des barres empilées sont deux applications potentielles du laminoir continu. Le dispositif de trempe continue permet une trempe en ligne. Afin d'éliminer l'humidité superficielle des barres d'aluminium et d'alliages d'aluminium, un système de soufflage d'eau est installé à la sortie du conduit d'enroulement. Un système de traction actif est installé simultanément pour faciliter l'exportation des barres d'aluminium et d'alliages d'aluminium.
Le tube guide-fil est doté d'une structure à rouleaux pour réduire l'abrasion des barres d'aluminium/alliage d'aluminium. L'enroulement est réalisé par la méthode de la tête d'enroulement centrifuge. Une pré-déformation des barres d'aluminium/alliage d'aluminium avant leur introduction dans le banc d'enroulement est possible. En cas de rupture des barres pendant l'enroulement, leurs extrémités sont automatiquement repositionnées dans le banc d'enroulement. Le changement de bobines ne perturbe pas les barres, garantissant ainsi l'utilisation d'un mécanisme d'enroulement continu à double bobine.
Paramètres techniques
| capacité de production | 6-7,5 |
| Grade | 1370, 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3102, 8176, 8030 |
| Diamètre de la roue en cristal | 2200 |
| Section transversale du lingot | 3400 |
| Forme du laminoir | Deux rouleaux + Trois rouleaux |
| 4+10 | |
| Forme entraînée | 4 moteurs d'entraînement individuels |
Équipe technique professionnelle
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Ligne de coulée et de laminage continue de barres en aluminium (alliage) à 4 rouleaux doubles + 10 rouleaux triples (6-7,5 T/h)
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