Lingot d'aluminium/aluminium fondu → dosage → raffinage → élimination des scories → cuisson → raffinage en ligne → filtration → coulée continue → redressage mécanique → traction → découpe → dispositif de support de transition pour ébauches de coulée → dispositif de chauffage par induction (le four de chauffage comprend un dispositif de refroidissement fermé, en option) → laminage dégrossissant → laminage de finition → barres d'aluminium/alliage d'aluminium.

Le procédé de coulée continue horizontale assure une coulée régulière de l'aluminium en fusion tout en réduisant considérablement la production de scories. Le système de chauffage par induction maintient efficacement la température requise pour le laminage, tout en assurant le chauffage et le contrôle de la billette coulée.

L'alimentation active et le stockage des barres empilées sont deux applications du laminoir continu. Le dispositif de trempe continue permet une trempe en ligne. Afin d'éliminer l'humidité superficielle des barres d'aluminium et d'alliages d'aluminium, un système de soufflage d'eau est installé à la sortie du conduit d'enroulement. Un système de traction actif est installé simultanément pour faciliter l'exportation des barres d'aluminium et d'alliages d'aluminium.

Le tube guide-fil est doté d'une structure à rouleaux pour réduire l'abrasion des barres d'aluminium/alliage d'aluminium. L'enroulement est réalisé par la méthode de la tête d'enroulement centrifuge. Une pré-déformation des barres d'aluminium/alliage d'aluminium avant leur introduction dans le banc d'enroulement est possible. En cas de rupture des barres pendant l'enroulement, leurs extrémités sont automatiquement repositionnées dans le banc d'enroulement. Le changement de bobines ne perturbe pas les barres, ce qui permet l'utilisation d'un mécanisme d'enroulement continu à double bobine.