Ligne de coulée de lingots d'aluminium

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Détails du produit

Introduction

La machine de coulée de lingots d'aluminium est spécialement conçue pour couler de l'aluminium liquide en lingots de la forme et de la taille souhaitées. Elle présente les caractéristiques suivantes : distribution automatique de l'aluminium liquide, vitesse de coulée réglable, démoulage automatique, productivité élevée et poids uniforme des lingots.

Les déchets d'aluminium, les canettes usagées, les feuilles d'aluminium automobile, les copeaux et les scories sont couramment utilisés comme matières premières dans les chaînes de production. Ces pratiques présentent des avantages environnementaux considérables, notamment une réutilisation efficace des ressources, des économies d'énergie, une réduction des déchets envoyés en décharge et une diminution des risques de pollution.

Processus de production

Four de fusion → Canal de coulée → Four de maintien → Canal de coulée → Dispositif de filtration → Machine de coulée continue → Système de raclage automatique des scories → Système d'empilage robotisé → Étiqueteuse automatique → Système de pesage automatique → Machine d'emballage automatique → Pile de lingots finis

Caractéristiques

* La longueur de la ligne de production est de 16 à 25 m et le nombre de moules est de 216 à 328.

* Le poids du lingot peut être de 5 kg, 6 kg, 7 kg, etc., il peut être conçu par les clients.

* La capacité de la machine de coulée est de 6,5 à 8 t/h, en fonction du poids du lingot.

* Température d'enlèvement du lingot d'aluminium : 220-250 degrés.

* Grâce à la commande par conversion de fréquence, la vitesse de coulée peut être librement ajustée (0-3,4 m/min).

* Grâce à l'adoption d'un mécanisme de démoulage par serrage automatique, le taux de démoulage dépasse 99 %.

* Méthode de refroidissement : refroidissement par pulvérisation d’eau/refroidissement par immersion dans l’eau au fond du moule.

Champ d'application

La machine de coulée de lingots d'aluminium transforme les déchets d'aluminium en lingots d'aluminium standard par fusion et coulée, et joue un rôle essentiel dans l'industrie de l'aluminium. C'est une matière première indispensable aux usines de fusion, aux fonderies et à toute installation utilisant l'aluminium comme matériau principal.

Parties principales

machine de coulée de lingots

Le châssis principal de la machine de coulée de lingots est fabriqué en acier profilé international ou en tube rectangulaire, et tous les produits électriques sont de marques internationales.

La machine de coulée de lingots est équipée d'un distributeur automatique d'aluminium liquide, garantissant ainsi une masse uniforme des lingots. La commande par variateur de fréquence permet un réglage précis de la vitesse de coulée (0-3,4 m/min).

Les lingots disponibles pèsent 5 kg, 6 kg, 7 kg, etc. Les modèles de lingots sont conçus pour répondre aux différents besoins des clients. Selon le poids du lingot, la capacité de la machine de coulée continue est de 6,5 à 8 tonnes par heure.
machine d'empilage de lingots de type portique

La machine d'empilage à portique a complètement remplacé l'empilage manuel des lingots. L'ensemble du processus est piloté par un automate programmable, permettant un fonctionnement entièrement ou semi-automatique. Elle conditionne les lingots d'aluminium coulés par la machine de coulée et leur donne une forme ordonnée, facilitant ainsi leur transport et améliorant la productivité et réduisant la charge de travail.
système d'empilage de robots

L'utilisation de robots d'empilage 4 ou 6 axes de marques importées (Kawasaki, Yaskawa, ABB, etc.) garantit un fonctionnement stable de l'équipement. Contrairement aux empileuses de lingots à portique, ce système ne nécessite pas de fosse, occupe un espace réduit et permet l'empilage synchronisé des lingots provenant de deux machines de coulée. Grâce à un écran tactile, l'utilisateur peut paramétrer à tout moment le nombre de couches d'empilage en fonction des besoins, simplifiant et optimisant ainsi le processus.
machine d'emballage automatique

Les lingots d'aluminium, soigneusement empilés, sont transportés jusqu'au poste d'emballage, où un emballage automatique en ligne est réalisé par la machine. Ce procédé est efficace, intelligent et permet un gain de temps et de main-d'œuvre.
Robot de raclage et de pulvérisation automatique

Ce système est composé d'un robot à 6 axes, d'un automate programmable, d'un dispositif de raclage, etc. Il offre une grande stabilité et un faible coût de maintenance. Fonctionnant en parfaite synchronisation avec la ligne de lingotage, il assure un fonctionnement entièrement automatisé, remplaçant ainsi le travail manuel et améliorant la productivité. Il permet également d'éviter les accidents liés aux brûlures causées par l'aluminium liquide à haute température.
Équipement automatique de traitement des cendres d'aluminium

Utilisé avec le four de fusion d'aluminium, il sépare et recycle l'aluminium métallique des cendres produites lors de la fusion. Cela augmente le taux d'utilisation de l'aluminium, réduit les pertes et diminue les coûts.