Lingot d'aluminium/aluminium fondu → dosage → raffinage → élimination des scories → cuisson → raffinage en ligne → filtration → coulée continue → redressage mécanique → traction → découpe → dispositif de support de transition de l'ébauche de coulée → dispositif de chauffage par induction (le four de chauffage comprend un dispositif de refroidissement fermé, en option) → laminage dégrossissant → laminage de finition → barre d'aluminium/alliage d'aluminium.

Le procédé de coulée continue horizontale minimise efficacement la formation de scories tout en assurant un flux constant d'aluminium en fusion. Un système de chauffage par induction contrôle avec précision la température du lingot coulé, le préparant ainsi au laminage ultérieur.

Le laminoir continu est équipé de systèmes automatisés pour l'empilage, le stockage et l'alimentation des barres. Il comprend un dispositif de trempe en ligne pour un refroidissement continu et un système de soufflage d'eau à la sortie de la chaîne d'enroulement afin d'éliminer l'humidité superficielle des barres d'aluminium et d'alliages d'aluminium finies. Un système de traction actif assure une exportation fluide et ininterrompue des barres.

Pour éviter l'abrasion de surface, le tube de guidage de l'arc est doté d'une structure de guidage à rouleaux. Les tiges sont enroulées par un système de tête vibrante centrifuge. Avant leur entrée dans le banc d'enroulement, une étape de pré-déformation optionnelle peut être effectuée. En cas de rupture d'une tige, le système repositionne automatiquement l'extrémité cassée dans le banc d'enroulement. Un enrouleur double continu assure un fonctionnement sans interruption lors des changements de bobine.