Ligne de coulée et de laminage continue de barres en aluminium (alliage) de type 3 rouleaux (4,2-5,2 T/H)
Introduction
Cette ligne de production fabrique des barres rondes en aluminium et des barres en alliage d'aluminium pour les électriciens en adoptant la technologie de coulée et de laminage en continu.
Le diamètre de la tige en aluminium finie est de Φ9,5 mm, Φ12,5 mm, Φ15 mm.
Cette ligne présente les avantages suivants : rendement élevé, faible consommation d'énergie, excellente qualité des barres d'aluminium/alliage d'aluminium, etc.
Processus de production
Lingot d'aluminium/aluminium fondu → dosage → raffinage → élimination des scories → cuisson → raffinage en ligne → filtration → coulée continue → redressage mécanique → traction → découpe → dispositif de support de transition pour ébauches de coulée → dispositif de chauffage par induction (le four de chauffage comprend un dispositif de refroidissement fermé, en option) → laminage dégrossissant → laminage de finition → barres d'aluminium/alliage d'aluminium.
La machine de coulée continue horizontale assure une coulée régulière de l'aluminium en fusion et réduit considérablement la production de scories. Le système de chauffage par induction garantit efficacement la température requise pour le laminage de la billette coulée et permet de chauffer et de réguler sa température.
Le laminoir continu assure l'alimentation active et le stockage des barres. Le dispositif de trempe continue permet une trempe en ligne. La sortie du conduit d'enroulement est équipée d'un système de soufflage d'eau pour éliminer l'humidité superficielle des barres d'aluminium/alliage d'aluminium. Un dispositif de traction actif garantit l'exportation fluide des barres d'aluminium/alliage d'aluminium.
Le tube de guidage de l'arc est doté d'une structure à rouleaux afin de réduire l'abrasion superficielle des barres en aluminium/alliage d'aluminium. L'enroulement des barres est réalisé par une tête d'enroulement centrifuge. D'une part, les barres en aluminium/alliage d'aluminium peuvent être préformées avant leur introduction dans le banc d'enroulement. D'autre part, en cas de rupture des barres pendant l'enroulement, les extrémités sont automatiquement placées dans le banc d'enroulement. Lors du changement de bobines, les barres ne sont pas perturbées, ce qui permet l'utilisation d'un dispositif d'enroulement continu à double bobine.
Paramètres techniques
| capacité de production | 4.2-5.2 |
| Grade | 1370, 1050, 1060, 1070, 1100, 3003, 3102, 4043, 6101, 6201, 8176, 8030 |
| Diamètre de la roue en cristal | 1600, 1800 |
| Section transversale du lingot | 2400 |
| Forme du laminoir | Type en Y à trois rouleaux |
| 15 | |
| Forme entraînée | Lecteur centralisé |
Équipe technique professionnelle
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Ligne de coulée et de laminage continue de barres en aluminium (alliage) de type 3 rouleaux (4,2-5,2 T/H)
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